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Profi in der Herstellung von gebundenen Neodym-Magneten, Young Magnet ist eines der besten Hersteller und Zulieferer in China. Wir haben Qualität verklebt Neodym-Magneten zum Verkauf. Bitte zögern Sie nicht uns zu kontaktieren.
Wir sind professionelle Herstellung von gebundenen NdFeB Magneten.
Magnet-Informationen | |||
Beschreibung |
Gebundenen NdFeB Magnet |
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Material: |
Schnell abgeschreckt NdFeB magnetische Pulver mit Haftvermittler. |
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Form: |
Ring, Thin-Wand-Ring, Scheibe, Zylinder, Segment, unregelmäßige Formen... Mit besonderen Form Bedarf haben wir eigene R & E-Abteilung zur Unterstützung |
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Beschichtung: |
Anti-Rost-Öl, Spray, Rollen, schwarz, grau Epoxy, spezielle einweichen |
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Magnetische Leistungsblatt | |||
Klasse |
Remanenz (Br) |
Coercivity(BH) Max. kJ/m3 |
Temperatur |
mT |
KJ/M3 |
(Tw ° C) |
|
kGs |
MGOe |
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BNP-6 |
0.55-0.62 |
44-56(5.5-7.0) |
100 |
BNP - 8L |
0.60-0.64 |
56-64(7.0-8.0) |
110 |
BNP-8 |
0.62-0.69 |
64-72(8.0-9.0) |
120 |
BNP-8SR |
0.62-0.66 |
64-72(8.0-10.5) |
150 |
BNP - 8H |
0.61-0.65 |
64-72(8.0-10.5) |
125 |
BNP-9 |
0.65-0.70 |
70-76(8.8-9.5) |
120 |
BNP-10 |
0.62-0.66 |
76-84(9.5-10.5) |
120 |
BNP-11 |
0.70-0.74 |
80-88(10.0-11.0) |
120 |
BNP - 11L |
0.70-0.74 |
78-84(9.8-10.5) |
110 |
BN-12 |
0.74-0.80 |
84-92(10.5-11.5) |
110 |
Magnet-Beschichtung | |||
Beschichtung |
Dicke (μm) |
Farbe |
Widerstand |
Anti-Rost-Öl |
1 |
Transparenz |
Vorübergehender Schutz |
Spray Rollen |
10-50 |
Gemeinsamen schwarz oder andere Farbe |
24 Stunden Salzsprühtest |
Epoxy |
25-50 |
Grau, schwarz |
48 Stunden Salzsprühtest testen, 240 Stunden konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit |
Parylene |
10-50 |
Transparenz |
200 Stunden Salzsprühtest. Superior gegen Lösungsmittel, Gase, Pilzen und Bakterien |
Alle Permanent-Magnet-Entwurf und der Anforderung, pls fühlen sich frei, uns zu kontaktieren, wir bieten Ihnen perfekte Lösung so schnell wie möglich.
Young Magnet hat zur Verfügung (NdFeB) verklebt Neodymmagneten. Gebundenen NdFeB-Magnete sind eines der wichtigsten magnetischen Materialien, eröffnet eine neue Welt der Möglichkeiten der Anwendung. Thermo-Elastomeren und thermoplastischen Harzen können zusammen mit einer Vielzahl von magnetische Pulver Form spritzgegossenen, Kompression und flexiblen Magneten gemischt werden.
Die verklebten Materialien sind in der Regel anisotrop und hergestellt durch "Bindemittel" wie Epoxidharze um das Pulver in Position zu halten, anstatt "Sintern" Legierung. Energieerzeugnisse der verklebten Neo Magnet reichen von 5 MGOe bis 15.1 MGOe.
Geklebte Neo Pulver entsteht durch die Verarbeitung bestimmte Kombination von Elementen, die verschiedene magnetische und physikalischen Eigenschaften zur Folge. Diese Pulver sind das Ausgangsmaterial zur Herstellung von geklebten Seltenerd Permanentmagneten, die wiederum in Motoren und Sensoren verwendet in einer Vielzahl von Produkten für Verbraucher und industriellen Endmärkten verwendet werden. Neodym Metall, eines der Elemente der seltenen Erden ist der primäre Rohstoff in Neo-Pulver. Es ist mit Eisen und Bor, gelegentlich zusammen mit anderen Elementen in kleinen Mengen (z. B. Kobalt) legiert. Die Legierung ist geschmolzen und dann schnell verfestigt durch Schmelze Spinnen um Neo-Pulver mit den gewünschten Eigenschaften für die Herstellung von gebundenen Neo Magnete erzeugen.
Produktion
Nd-Fe-B geklebte Pulver wird mit Kunstharz oder Polymer die verklebten Magnete bilden kombiniert. Ein wichtiger Weg der Herstellung von diesen Magneten ist durch den Prozess der Spritzguss. Nd-Fe-B-Legierung für den Produktionsprozess wird von einem raschen abschrecken Methode gebildet. Die heiße geschmolzene Nd-Fe-B-Legierung ist gezwungen, durch eine kleine Düse an eine Wasserkühlung Trommel, die mit einer sehr hohen Geschwindigkeit in Form dünner kristallin Nd-Fe-B Legierung Streifen dreht, die zu Pulver zerkleinert wird. Das Pulver ist weitere Wärmebehandlung zur Verbesserung seiner Zwangsmaßnahmen unterworfen und dann mit dem synthetischen Harz gemischt. Die resultierende Mischung wird geknetet, granuliert und dann an den Spritzgießprozess. Eine Form, die die gewünschte des Magneten Form ist erste speziell aus Metall und das Granulat gefüttert in die Form und unter hohem Druck geschmolzen. Mechanische oder hydraulische Druck wird angewendet, um die Mischung um sicherzustellen, dass alle Hohlräume innerhalb der Form gefüllt sind. Ein äußeres Magnetfeld (für anisotropen Magneten) wird auch auf den Magneten während des Spritzgießprozesses angewendet. Es ist dann abkühlen und mit Auswerfen Pins entfernt. Überschüssige Materialien auf den fertigen Magneten ist abgeschnitten und recycelt. Der fertigen Magnet ist kontrolliert und verpackt.
Anwendungen
Geklebte Neo-Pulver ist in zahlreiche Endanwendungen Markt integriert, die verklebten Neo Magnete zu nutzen. Diese Produkte sind in erster Linie Motoren und Sensoren in einer Reihe von Produkten, einschließlich Computer und Bürobedarf (z. B. Festplatten und optischen Datenträger Antriebsmotoren und Fax, Kopierer und Drucker Schrittmotoren), Unterhaltungselektronik (z. B. personal video Recorder und MP3-Musik-Player), automotive und industrielle Anwendungen (z. B. Instrumententafel Motoren, Sitzmotoren und Airbag-Sensoren) und Wohnungslüftung (z.B.) Decken-Ventilatoren).
Typen
● MQP Produkte sind isotrope magnetische Pulver, die bei der Herstellung von geklebten Magneten verwendet werden. Kein Feld Ausrichtung ist der Herstellungsprozess von MQP-basierte Magnete Magnet notwendig.
● MQP Pulver Eigenschaften Bereich:
BR = 730 mT - 1000mT (7,30 kG-10,00 kG)
(BH) Max = 97kJ/m3-140kJ/m3 (12.2MGOe, 17,6 MGOe)
HCI = 525kA/m-1350kA/m (6.5kOe - 17.0kOe)
● MQA sind anisotrope magnetische Pulver, die bei der Herstellung von geklebten Magneten verwendet werden. Während der Magnet Herstellungsverfahren um die Anisotropie bereitzustellen, die höheren magnetische Eigenschaften ergibt ist eine Ausrichtung notwendig.
● MQFP Technologie, anwendbar auf alle Noten von MQP, reduziert die mittlere Pulver Partikelgröße von 160 bis 5 Mikrometer.
● MQU sind die leistungsfähigsten isotrop Pulver bei der Produktion von MQ2-Typ Magnete verwendet werden, die vollständig dichten isotrope Magnete sind.
Injektion
Spritzguss-Magnete sind erhältlich mit Ferrit, Neodym-Eisen-Bor oder Mischungen von magnetischen Materialien, um ein umfangreiches Sortiment an Eigenschaften zu erreichen. Binder-Arten sind Nylon 6 und 12, PPS und Polyamid. Die Bindemittel und magnetischen Legierungen sind in der Lage, eine Vielzahl von Anwendungstemperaturen von unter-40 ° C bis über 180 ° C. Die Spritzguss-Prozess ist besonders gut geeignet, um Formen von sehr komplizierten Formen und dünnen ummauerten teilen. Die fertigen Teile kann entweder sehr einfach oder komplex in der Geometrie. Magnetische Materialien kann einfügen spritzgegossenen direkt in oder gegen ein bestehendes Bauteil, Baugruppe Stücke zu produzieren. Spritzgegossenen Magnete entsprechen maßlich um Hohlräume, die gerade bearbeitet werden, was zu fertigen Produkten, die in der Regel keine weiteren Veredelung zu Formen. Dadurch wird die nachfolgende Operationen und reduziert die Gesamtkosten.
Kompression
Kompression gebundenen NdFeB Magneten gibt es mit vielen isotrop Neodym Eisen Bor Materialqualitäten sowie zerkleinert & Samarium-Kobalt-Materialien in Pulverform. Kombinationen von verschiedenen Materialqualitäten können auch verwendet werden, um bestimmte magnetische Eigenschaften zu erstellen. Kompression Magnete bietet höhere magnetische Kraft als Spritzgussteile Magnete aufgrund ihrer höheren Dichte der Magnetpartikel gebundenen, aber beschränkt auf einfacher Geometrien sind. Das verwendeten Epoxidharz-Bindemittel ist resistent gegen normale Industrieflüssigkeiten Lösungsmittel und automotive. Um Korrosion der seltenen Erden magnetische Materialien zu reduzieren, sind sie weiter nach der Formgebung mit Epoxy beschichtet. Die normalen Temperaturen reichen von unter-40 ° C bis über 165 ° C. Kompression kleben eignet sich besonders für relativ einfache Geometrien aufgrund von Einschränkungen des den Verdichtungsprozess. Die Werkzeugkosten für die Komprimierung, die Bindung ist vergleichsweise niedrig, so dass es eine bessere Wahl als Spritzguss wo Volumen klein sind. Mit bescheidenen Automatisierung kann Kompression Bindung jedoch auch für die hochvolumige Produktion, mit einem Volumen bis zu mehreren Millionen Stück pro Jahr übernommen werden.
